鐓粗直螺紋套筒連接施工工法 

一、前言  
      多節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費(fèi)材料，而且焊接速
度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，近期逐漸被機(jī)械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術(shù)。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。 
二、特點(diǎn)  
鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點(diǎn)： 

 1、強(qiáng)度高； 
鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度，能達(dá)到(JGJ107—96)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。 
2、拼裝速度快； 
直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間。多節(jié)鋼筋籠對(duì)接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。 
3、應(yīng)用范圍廣； 
可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，在狹小的場(chǎng)地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。 
4、適應(yīng)性強(qiáng)； 
施工連接時(shí)不用電、不用氣，無(wú)明火作業(yè)，無(wú)漏油、空氣污染，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。 
5、性能穩(wěn)定。

套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)接頭性能的影響。 
三、適用范圍  
適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于φ16－ 40mm的國(guó)產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋的連接。  
四、工藝原理  
鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過(guò)電磁波產(chǎn)生900℃以上高溫使
鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過(guò)機(jī)械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適用于冷鐓形式。 

五、工藝流程及操作要點(diǎn)  

（一）工藝流程 
1、鋼筋絲頭加工工藝流程： 
鋼筋端面平頭→鐓粗試驗(yàn)確定較佳參數(shù)→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用 
2、鋼筋連接工藝流程： 
鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)→回收鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞 
（二）鐓粗直螺紋操作要點(diǎn) 
1、鋼筋端部平頭 
鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機(jī)將端頭切除。 2、鐓粗試驗(yàn) 
在每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來(lái)確定較佳的鐓粗壓力及縮短量的較終值。 
1）、初始鐓粗 
鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個(gè)初始鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗。 
表1 鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)一覽表 
鋼筋規(guī)格 Ф16 
Ф18 
Ф20 
Ф22 
Ф25 
Ф28 
Ф32 
Ф36 
Ф40 
鐓粗壓力(Mpa)  12～14 15～17 17～19 21～23 22～24 24～26 29～31 26～28 28～30 鐓粗基圓直徑(mm) 
19.5～20.5 
21.5～22.5 
23.5～24.5 
24.5～25.5 28.5～29.5 31.5～32.5 35.5～36.5 39.5～40.5 44.5～45.5 鐓粗縮短
尺寸（mm） 12±3 
12±3    12±3 
15±3 
15±3 
15±3 
15±3 
18±3 
18±3 
鐓粗長(zhǎng)度（mm） 
16～18 18～20    20～23 22～25 25～28 28～31  32～35 36～39 40～43 
2）確定較佳參數(shù) 
對(duì)鐓粗試驗(yàn)加工出來(lái)的鐓粗成品進(jìn)行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長(zhǎng)度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定較佳參數(shù)。 
3、端頭鐓粗 

1）、作業(yè)條件 
a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考核合格 
b、鐓粗機(jī)、套絲機(jī)經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，較佳技術(shù)參數(shù)已確定； c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對(duì)應(yīng)的需鐓粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

 2）、操作平臺(tái) 
根據(jù)機(jī)具數(shù)量、個(gè)人身高及操作習(xí)慣采用鋼筋焊接成簡(jiǎn)易操作支架，

 3）、采用鐓粗試驗(yàn)確定的鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進(jìn)行檢查，鐓粗頭不合格的應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。

 4、鋼筋套絲 

鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。 
5、鋼筋連接 
1）、應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選用合適的連接方法。 
2）、當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(shí)(連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。 
3）、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 
鐓粗機(jī)
套絲機(jī)支架
鋼筋一套設(shè)備支架布置圖鐓粗機(jī)套絲機(jī)
支架
鋼筋二套設(shè)備支架布置圖
鋼筋鐓粗機(jī)
套絲機(jī)
6、對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。 
7、成品保護(hù)： 
1）、套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 
2）、現(xiàn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別堆放。 
3）、 對(duì)加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。 
4）、鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。 
5）、施工作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。 六、材料  
1、鋼筋 
直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400（Ⅲ級(jí)）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—1998 標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷； 表面沒(méi)有裂紋 、顆粒狀或片狀老銹。 
2、鋼套筒 
原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒表面沒(méi)有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒(méi)有嚴(yán)重的銹蝕。 
套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.15倍，即： 
fsltk×Asl≥1.1.5fth×As 式中， 
fsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ASl——套簡(jiǎn)橫截面面積； fth——抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； As——鋼筋的橫截面面積。 套筒的尺寸要求見表2。 
表2 套筒尺寸允許偏差 
型號(hào) 
外徑(mm) 
長(zhǎng)度(mm) 
尺寸 
允許偏差 
尺寸 
允許偏差 
HG40 61 ±0.61 80 ±0.5 HG36 55 ±0.55 72 ±0.5 HG32 49 ±0.5 64 ±0.5 HG28 43 ±0.5 56 ±0.5 HG25 
39 
±0.5 
50 
±0.5 
用于加工套筒的材料應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。按到貨批量進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。套筒入庫(kù)前抽取3%的套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表5。套筒表面應(yīng)標(biāo)注被連接鋼筋的直徑，分規(guī)格存放，儲(chǔ)運(yùn)時(shí)防止銹蝕和污染。 
3、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。 

七、機(jī)具設(shè)備  
每作業(yè)班組應(yīng)配備的主要機(jī)具見表3： 
表3 每個(gè)作業(yè)班組應(yīng)配備的機(jī)具設(shè)備一覽表 序號(hào) 機(jī)具設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 用途 1 鋼筋鐓粗機(jī) LD1200～LD1800 臺(tái) 1 鋼筋鐓粗 2 鋼筋套絲機(jī) QGL-40 臺(tái) 1 鋼筋套絲 3 油泵 
/ 
臺(tái) 1 / 4 螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)） 16-40mm 套 
1 絲頭檢測(cè) 5 鋼筋切斷機(jī) / 臺(tái) 1 鋼筋下料 6 砂輪切割機(jī) / 臺(tái) 1 鋼筋端面平頭 7 專用扳手及管鉗 / 套 1 鋼筋連接 8 鋼筋支架 / 
臺(tái) 1 作業(yè)平臺(tái) 9 
鐓粗模具 
16-40mm 
套 1 鋼筋鐓粗工具 10 直尺、卡具、鋼絲刷、 16-40mm 
套 
1 
檢測(cè)、清潔等 
八、勞動(dòng)組織及安全  
1、勞動(dòng)組織 
每臺(tái)班應(yīng)配操作工人4～5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2～3人。 
2、安全 
1）、未經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)的人員絕對(duì)禁止操作設(shè)備； 
    2）、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，必須由專業(yè)電工進(jìn)行處理；     3）、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩帶安全帽   
    4）、套絲機(jī)和滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊 , 衣扣必須扣牢； 
    5）、 遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度； 
    6）、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，排查各種安全隱患。 
九、質(zhì)量要求  

（一）質(zhì)量控制 
1、操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。 
2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備（如鋼筋切斷機(jī)），嚴(yán)禁采用氣

割方法。 
3、加工絲頭時(shí)，應(yīng)選用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 
4、操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開始操作。 
5、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗。 
6、模具、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈，完好無(wú)損。 
7、為了保證鐓粗直螺紋加工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。 
1）、新設(shè)備使用前； 2）、舊設(shè)備大修后； 
3）、設(shè)備受損或強(qiáng)烈震動(dòng)后； 
4）、螺紋及鐓粗直徑異常且查不出其它原因時(shí)； 5）、設(shè)備使用超過(guò)一年； 6）、接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。 
8、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。 
（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目 1）、型式檢驗(yàn)。 
工程中應(yīng)用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，其連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003 中Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 
2）、工藝檢驗(yàn)。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 
a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； 
b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；

 c、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；對(duì)于Ⅰ級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于Ⅱ級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍。 
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 
3）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。 
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 
4）、套筒的材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 2、一般項(xiàng)目 
1）、鋼筋的外觀檢查。 
鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面沒(méi)有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗(yàn)方法：使用前觀察檢查。 2）、套筒的檢驗(yàn) 
套筒以500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10％抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗(yàn)批應(yīng)逐個(gè)檢查 ，合格的方可使用 。 
表4 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求 
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目  檢驗(yàn)工具  檢驗(yàn)方法及要求  
1 
外觀質(zhì)量 目測(cè) 
螺紋牙形飽滿，套筒表面無(wú)裂紋或其它肉眼可見缺陷。 
2 
外形尺寸 
游標(biāo)卡尺 
或?qū)Ｓ昧烤?nbsp;
長(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 3 
螺紋小徑 光面塞規(guī) 
通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)
螺紋小徑。 
4 
螺紋中徑 及大徑 
通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。 
止端螺紋塞規(guī) 
塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P。 
注：P 表示螺距。 3）、鐓粗檢查 
每根鋼筋鐓粗完成后，都要對(duì)鐓粗長(zhǎng)度和鐓粗直徑進(jìn)行檢查，鐓粗長(zhǎng)度要不小于連接長(zhǎng)度，鐓粗直徑要符合表5的要求。 
表5 鐓粗段外形尺寸及允許偏差 
鋼筋直徑（mm） 25 28 32 36 40 允許偏差 鐓粗段直徑（mm） 28.6 32.6 36.6 40.6 45.6 ±0.2 普通型直徑（mm） 28 31 35 39 43 ±0.5 加長(zhǎng)型直徑(mm) 
43 
46 
50 
54 
58 
±0.5 
4）、絲頭檢驗(yàn) 
經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％且不得少于10 個(gè)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6 的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于95％。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查 ，并切除不合格絲頭。 
表6 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的要求 
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目  檢驗(yàn)工具  檢驗(yàn)方法及要求  
1 
外觀質(zhì)量 目測(cè) 
牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)
一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 
2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤?nbsp;
絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p。 
3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑。 
4 
螺紋中徑 及小徑 
通端螺紋環(huán)規(guī) 
能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。 
止端螺紋環(huán)規(guī) 
允許環(huán)規(guī)和端部螺紋部分呢旋合，旋入量不小應(yīng)超過(guò)3P。 
注：P 表示螺距。 
經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)立即將一端旋上塑料保護(hù)套，另一端用板手?jǐn)Q上套筒，套筒另一端旋上保護(hù)塞。完成該工序后，應(yīng)分批分類堆放，以便運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)使用。絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免污染和機(jī)械損傷。 
5）、接頭位置 
受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35 倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50％。 
接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無(wú)法避開時(shí)，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50％。 
檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

 6）、接頭檢查 
鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣。 
檢驗(yàn)方法：觀測(cè)。 
接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。 當(dāng)三個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003中3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。 
如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 
7）、保護(hù)層厚度 
鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010--2002中受力鋼筋混凝土保護(hù)層較小厚度的要求，且不得小于15mm 。 連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm 。 
十、效益分析  
截止2007年12月10日，泉三高速SMA9合同段完成樁基596根，墩柱500多根，完成直螺紋套筒接頭20余萬(wàn)個(gè)，合格率為百分之百，破壞試驗(yàn)大部份都斷在母材。 
1、改善了施工環(huán)境。 
采用傳統(tǒng)的焊接工藝施工會(huì)造成環(huán)境污染，對(duì)焊接作業(yè)人員的健康帶來(lái)不利影響。采用鐓粗直螺紋套筒連接改善了施工環(huán)境，很多工序可以在工廠內(nèi)完成，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工工作量。 
2、加快了施工進(jìn)度。 
采用傳統(tǒng)的焊接工藝施工現(xiàn)場(chǎng)工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，完成的時(shí)間長(zhǎng)，采用鐓粗直螺紋套筒連接縮短了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，大大加快了施工進(jìn)度。采用直螺紋連接鋼筋籠對(duì)接時(shí)間僅為幫條焊的四分之一左右； 
3、穩(wěn)定了施工質(zhì)量。 
由于鐓粗直螺紋套筒連接的鋼筋軸線能保持一致，鋼筋受力均勻，等強(qiáng)連接的接頭強(qiáng)度一般都比母材高。 
十一、應(yīng)用實(shí)例  
泉三高速SMA9合同段位于福建省永安市，屬于重丘地帶，山體陡峻，地形波浪起伏，跨越山谷的橋梁普遍采用深樁高墩，鋼筋籠均要分多次吊裝對(duì)接。相對(duì)于其他鋼筋接頭型式，鐓粗直螺紋套筒連接具有方便、快捷、高效、可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此，泉三高速公路直徑不小于25mm的鋼筋均采用鐓粗直螺紋套筒連接。 
鋼筋接頭鐓粗直螺紋套筒連接技術(shù)高級(jí)，但必須首先經(jīng)過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)，并證實(shí)所采用的鐓粗直螺紋套筒連接接頭在質(zhì)量上可靠，在實(shí)施過(guò)程中有嚴(yán)格的工序控制作保證方可推廣使用。