在建筑業(yè)鋼筋連接的各種各樣方法中,套筒連接以環(huán)保節(jié)能、節(jié)能減排措施、品質(zhì)平穩(wěn),工程施工適應(yīng)能力強等優(yōu)點快速獲得發(fā)展趨勢,尤其是滾軋直外螺紋鋼筋連接技術(shù)性已變成鋼筋機械連接的具體方式,該工藝是將建筑鋼筋頂端選用滾軋加工工藝生產(chǎn)加工成直外螺紋,二根被聯(lián)接建筑鋼筋的絲頭旋緊套筒并在套筒中間對頂之后,完成縱向鋼筋的聯(lián)接,一切一端的建筑鋼筋承受力之后,就可以根據(jù)絲頭與套筒中間相互之間牙齒咬合的外螺紋完成力的銜接,最后根據(jù)聯(lián)接套筒完成二根縱向鋼筋中間抗拉力的傳送,不難看出套筒的品質(zhì)可以直接危害施工工地鋼筋連接品質(zhì)。僅有達標的建筑鋼筋,沒有優(yōu)秀的聯(lián)接套筒仍然不能從本質(zhì)上處理鋼筋連接的產(chǎn)品質(zhì)量和平穩(wěn)。
那麼怎樣去分辨套筒的品質(zhì)優(yōu)劣呢?套筒在運用中最易發(fā)生的問題都都有哪些呢?怎樣去防止那些問題呢?
1、鋼筋套筒的原料
鋼筋套筒要達標,最先原料要達標,鋼筋套筒的原料一般是45號熱軋方鋼,從外觀設(shè)計上面有管件和棒料之分,之前生產(chǎn)制造的鋼筋套筒多以棒料為主導(dǎo),如今生產(chǎn)制造的鋼筋套筒多以管件為主導(dǎo),無論管件棒料,只需原料中雜物少,都能做到合格產(chǎn)品,有一些企業(yè)過度堅信棒料原材料的套筒,實際上小廠家生產(chǎn)的棒料殘渣多,生產(chǎn)制造下來的套筒不一定達標。
2、鋼筋套筒的長度
鋼筋套筒的長度是決策鋼筋套筒達標的主要要素,固力士生產(chǎn)制造的鋼筋套筒的長度是:16:40mm18:45mm20:50mm22:55mm25:60mm28:70mm32:75mm這些。固力士的商品在在國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行抗拉試驗,所用產(chǎn)品均合乎單項工程拉伸實驗,高內(nèi)應(yīng)力不斷拉壓試驗,大形變不斷拉壓實驗所檢驗的新項目。并有國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的達標檢驗匯報。
簡易兩步教你分辨鋼筋套筒品質(zhì)
3、鋼筋套筒外徑
鋼筋套筒直徑也是決策鋼筋套筒達標的主要要素之一,鋼筋套筒直徑16:24mm18:27mm20:31mm22:33mm25:37mm28:41mm32:47mm商品均合乎單項工程拉伸實驗,高內(nèi)應(yīng)力不斷拉壓試驗,大形變不斷拉壓實驗所檢驗的新項目,鋼筋套筒直徑也是其它一些小生產(chǎn)廠家以次充好的形式之一有一些廠家價格低,關(guān)鍵是以長度和直徑上下功夫,導(dǎo)致鋼筋套筒品質(zhì)降低。
4、鋼筋套筒絲扣
達標的鋼筋套筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)絲扣應(yīng)當(dāng)達標,最先絲扣要連貫性,沒有斷扣問題,次之要絲扣勻稱圓潤,不可以發(fā)生翻面或是一邊厚一邊薄,此外絲扣要明亮,沒有毛邊,鋼筋套筒的外型要勻稱不應(yīng)該有黑皮膚。
5、計量工具測量
鋼筋套筒應(yīng)當(dāng)保證通規(guī)能根據(jù)去,止規(guī)可以緩解1-3扣,不應(yīng)該有一頭大,一頭小的問題發(fā)生。
鋼筋套筒的品質(zhì)問題與問題根本原因
專業(yè)人士常常體現(xiàn)有的廠家生產(chǎn)的鋼筋套筒有產(chǎn)品質(zhì)量問題,實際都是有以下幾個方面:
1、有裂痕、銹跡。
2、長度及直徑規(guī)格不符設(shè)計規(guī)定。
3、止端量規(guī)根據(jù)外螺紋小路。
4、止端螺紋塞規(guī)旋緊量超出3P(P為牙距)。
5、通端螺紋塞規(guī)不可以成功旋緊聯(lián)接套筒兩邊并做到旋緊長度。
鋼筋套筒問題出現(xiàn)緣故:
1毛坯制作工藝存在的問題。
2生產(chǎn)加工孔里時車床卡盤沒有卡正在連接套筒內(nèi)孔。
3機器設(shè)備精密度不足。
糾正措施:
1調(diào)節(jié)毛坯制作工藝。
2加強職工的技術(shù)培訓(xùn)。
3調(diào)節(jié)機器設(shè)備精密度。
鋼筋套筒的螺紋加工
鋼筋套筒螺紋中乾外徑小路規(guī)格偏差,通規(guī)根據(jù)止規(guī)也通過。
缺點造成緣故:
1選用銑刀生產(chǎn)加工外螺紋時,主要是銑刀中徑偏大,絲錐旋轉(zhuǎn)發(fā)生晃動,會是聯(lián)接套筒兩邊外螺紋中乾造成光潔度。
2選用旋風(fēng)銑生產(chǎn)加工外螺紋時,機器設(shè)備可靠性不夠,刀桿彎曲剛度不足造成聯(lián)接套筒兩邊螺紋中徑造成光潔度。
糾正措施:
1螺紋加工前,解決銑刀外徑,中徑開展查驗。
2調(diào)節(jié)機器設(shè)備,提升精密度及可靠性。
3增加相對應(yīng)數(shù)控刀片的彎曲剛度。
怎樣去防止那些問題呢?
1、外型檢驗
(1)錐外螺紋的外型檢驗,隨機抽取同規(guī)格型號接頭數(shù)鋼筋套筒的10%,應(yīng)考慮建筑鋼筋與對接套的規(guī)格型號一致,接頭絲扣無詳細絲扣露出規(guī)定,錐外螺紋接頭應(yīng)作扭矩扳手檢驗,柱梁預(yù)制構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,鋼筋連接且每一個部件的抽檢數(shù)不鋼筋套筒得低于一個接頭,基本墻、板預(yù)制構(gòu)件按分別接頭數(shù)每100個接頭做為一個工程驗收批,不夠100個也當(dāng)作一個工程驗收批,每次抽檢3個接頭.鋼筋連接每次接頭應(yīng)所有達標,假如有一個不過關(guān),則該工程驗收批應(yīng)悉數(shù)查驗,對達不上鋼筋套筒達標規(guī)定的建筑鋼筋直螺紋套筒套筒,應(yīng)開展加肋,如;接頭松脫或鋼筋套筒達不上形式檢驗匯報規(guī)定的扭矩值,絲扣露出不符錐外螺紋和直螺紋套筒規(guī)定等.鋼筋連接聯(lián)接件接頭要立即填好接頭質(zhì)量檢測紀錄.
(2)工程開工前,工程施工專業(yè)技術(shù)人員要掌握設(shè)計方案文檔要求的建筑鋼筋接頭特性級別,應(yīng)由該工藝給予企業(yè)遞交合理的形式檢驗匯報.形式檢驗匯報務(wù)必包含聯(lián)接套長度、鋼筋套筒直徑、公稱直徑、光潔度、裝緊扭矩值、牙形角平分線垂直平分球面等主要參數(shù).
(3)鋼筋連接工程項目進行前及作業(yè)流程中,解決每次入場建筑鋼筋開展加工工藝檢驗,工藝檢驗達標后,即可在項目上開展鋼筋機械連接實際操作.
(4)要做好安全技術(shù)交底工作中,立即填好接頭質(zhì)量檢測紀錄.
(5)直外螺紋的外型檢驗,隨機抽取同規(guī)格型號接頭數(shù)的10%,應(yīng)考慮建筑鋼筋與鋼筋直螺紋套筒套筒聯(lián)接套的規(guī)格型號一致,接頭露出絲扣不超過三扣,其他規(guī)定與錐外螺紋的外型檢驗基本一致.鋼筋連接對接頭有特別要求的構(gòu)造,應(yīng)按設(shè)計文檔標明的檢驗新項目規(guī)定,作相對的檢驗。
2、取樣檢驗
每次任意抽樣檢驗5%,抽檢達標率應(yīng)超過95%,當(dāng)抽樣檢驗優(yōu)等品率低于95%時,應(yīng)另提取一樣總數(shù)再次檢驗。當(dāng)2次抽樣檢驗的均值達標率不小于95%時,應(yīng)判此批達標,若優(yōu)等品率仍低于95%時,則解決該批聯(lián)接套開展逐一檢驗,錄取者即可應(yīng)用。
3、抗壓強度特性查驗
(1)當(dāng)場檢驗以同規(guī)格型號、同級別、同原材料、同一施工條件下進行的500個接頭為一工程驗收批,不夠500個的也作一批。
(2)對每一批工程驗收件中隨機抽取的三個試樣開展鑒定,當(dāng)3個試樣的單邊拉伸實驗結(jié)果均合乎《JG/T163-2013》中的規(guī)定,則該批接頭達標。
(3)如有一個試樣的抗壓強度不符合規(guī)定,應(yīng)再取6個試樣復(fù)查,復(fù)檢時仍有一個不過關(guān),則該批接頭不合格。
(4)在開始作業(yè)前還應(yīng)開展當(dāng)場情況下的壓擠聯(lián)接加工工藝實驗,試驗達標后才能宣布工程施工,在施工過程中不一樣批號建筑鋼筋入場前,也應(yīng)開展加工工藝檢驗。工藝檢驗,每一種規(guī)格型號試樣不少于3根。檢驗結(jié)果應(yīng)符合要求《JG/T163-2013》規(guī)定。
4、毛胚檢驗:毛坯生產(chǎn)制造每一工序的實際操作職工解決生產(chǎn)加工的毛胚規(guī)格開展逐一自查,檢驗員在毛胚制成品中按10%任意抽樣檢驗,合乎設(shè)計圖規(guī)定的即可轉(zhuǎn)到下道工藝過程。
5、外螺紋檢驗:螺紋加工實際操作職工對生產(chǎn)的外螺紋應(yīng)開展逐一自查,自檢達標的商品即可放進待檢區(qū)。檢驗員在待檢區(qū)中按規(guī)模性的聯(lián)接套筒。
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