今天小編在這給大家分享下關(guān)于鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝，有興趣的朋友一起來瞧瞧。
一、施工準(zhǔn)備
1.1、材料準(zhǔn)備
(1)本工程項(xiàng)目柱鋼筋孔徑≥ф22的鋼筋均采取套筒連接，進(jìn)到施工工地的鋼筋均有在出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告合乎相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或規(guī)范的要求；鋼筋的竣工驗(yàn)收和生產(chǎn)加工應(yīng)達(dá)到相關(guān)的要求。
(2)選用套筒連接的鋼筋端部豎直、清潔，無橢圓形、擠扁、凸凹不平、變形歪扭等不容樂觀形變。若有不容樂觀形變時運(yùn)用手提切割機(jī)激光切割或用氣割激光切割、糾正，以確保鋼筋端口垂直在中心線。鋼筋頂端200mm范疇不應(yīng)該有生銹、油漬、混泥土漿等環(huán)境污染，受破壞的鋼筋應(yīng)清除清潔后能夠開展刮絲聯(lián)接。解決鋼筋時理應(yīng)當(dāng)日開展，避免解決后再銹蝕。
(3)鋼套筒應(yīng)該有在出廠合格證。套筒的物理性能務(wù)必符合要求。外表不可有裂痕、伸縮等缺點(diǎn)。套筒在運(yùn)送、存儲中，應(yīng)按不一樣規(guī)格型號各自堆積，不可室外堆積，避免生銹和污染。
1.2、安全工器具提前準(zhǔn)備
套筒連接的關(guān)鍵安全工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超液壓油管、木卡板等。
1.3、作業(yè)環(huán)境提前準(zhǔn)備
⑴開展套筒壓擠接頭工作的工作人員務(wù)必通過培訓(xùn)，調(diào)查取證后才可入崗實(shí)際操作。
⑵工程開工前，應(yīng)由套筒壓擠接頭技術(shù)性給予企業(yè)遞交合理的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告務(wù)必記述復(fù)檢試樣的各類主要參數(shù)。包含：套筒長短、直徑、公稱直徑、壓擠道次、擠工作壓力、壓印處平均直徑或壓擠后套筒長短。便于對壓擠接頭的外觀質(zhì)量開展檢查。
⑶鋼筋壓擠聯(lián)接工作進(jìn)行前，解決每次入場鋼筋開展壓擠接頭加工工藝檢測。便于檢查接頭技術(shù)性給予企業(yè)所確認(rèn)的工藝參數(shù)是不是與本工程項(xiàng)目的鋼筋相一致。加工工藝檢測合格后，即可進(jìn)行工程施工。
⑷檢查擠壓設(shè)備是否正常，并水壓試驗(yàn)，符合規(guī)定后才可進(jìn)行工作。
1.4、技術(shù)性提前準(zhǔn)備
⑴按要求了解設(shè)計(jì)圖和施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)；
⑵編寫安全施工方案，并搞好技術(shù)交底；
⑶制訂并按要求實(shí)行鋼筋工程項(xiàng)目的品質(zhì)驗(yàn)收程序等。
二、施工技術(shù)
2.1、套筒連接施工技術(shù)
生產(chǎn)流程：鋼筋開料→鋼筋斷位方頭→擠壓成型螺牙→絲頭檢查→戴帽維護(hù)→當(dāng)場聯(lián)接→品質(zhì)檢查。
2.2、實(shí)際操作加工工藝
⑴依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和具體情況開展開料測算，綁緊的鋼筋應(yīng)消除鋼筋端部的銹污、細(xì)沙等臟物；鋼筋端部呈橢圓形，有毛邊、彎曲或縱肋規(guī)格超大型者，先要糾正或沙輪片刃磨。
⑵在鋼筋端部作精準(zhǔn)定位標(biāo)識和檢查標(biāo)記，用紅色油漆劃3mm寬的線作標(biāo)識；精準(zhǔn)定位標(biāo)識的部位為套筒長短的一半減掉5mm，檢查標(biāo)識與精準(zhǔn)定位標(biāo)識間隔3Omm。
⑶鋼筋螺紋加工，采取專業(yè)的擠壓成型數(shù)控車床對鋼筋頂端開展擠壓成型，螺牙一次成型。
①生產(chǎn)加工鋼筋螺牙的絲頭、牙形、螺紋等需要與連接套牙形、牙距一致，且經(jīng)配套設(shè)施的卡規(guī)檢查合格。
②生產(chǎn)加工鋼筋螺牙時，應(yīng)選用水溶鉆削潤滑劑;當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，應(yīng)摻加15%-20%亞硝酸鈉，不可用汽車機(jī)油做潤滑劑或不用潤滑劑過絲。
⑷操作人員應(yīng)逐一檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作出作業(yè)者標(biāo)識。
⑸生產(chǎn)加工好的鋼筋在吊裝至捆扎工作臺面時，宜選用組裝套筒給予維護(hù)，防止在吊裝和捆扎情況下絲頭損傷造成沒法合理聯(lián)接。
⑹鋼筋聯(lián)接
①按鋼筋精準(zhǔn)定位標(biāo)識將鋼筋插進(jìn)套筒。1聯(lián)接鋼筋時，鋼筋規(guī)格型號和連接套的尺寸一致，鋼筋螺牙的形式、牙距、螺紋外徑應(yīng)與連接套配對。并保證鋼筋連接套的絲口整潔、完好無缺。
②聯(lián)接鋼筋時要指向中心線將鋼筋擰入連接套。
③接頭拼湊完成后，應(yīng)使2個絲頭在套筒中間部位相互之間頂緊，套筒每端不可有一扣之上的詳細(xì)絲口露出，加長接頭的露出扣數(shù)不受限制，但是顯著標(biāo)識，以檢查進(jìn)到套筒的絲頭長短是不是符合要求。
⑺需要注意鋼筋插進(jìn)套筒的長短，檢查精準(zhǔn)定位標(biāo)識線，避免壓空；留意套筒內(nèi)不可有碎石子等臟物。
三、鋼筋聯(lián)接套筒施工質(zhì)量控制
3.1、施工質(zhì)量外型檢查
⑴檢查套接道次是不是合乎設(shè)計(jì)方案要求，不可少壓，壓力等狀況，接頭最少床痕應(yīng)滿足以上表格中的要求。
⑵聯(lián)接套筒螺紋牙型應(yīng)圓潤，聯(lián)接套筒表層不可有裂痕，表層及螺紋不能有比較嚴(yán)重的腐蝕以及其他肉眼可見的缺點(diǎn)。
⑶接頭處彎曲≤40。
⑷接頭兩邊鋼筋上顯出檢查標(biāo)示，但不顯出精準(zhǔn)定位標(biāo)示。
⑸外型檢查時在接頭中抽出3個試樣作抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，若有一個試樣的硬度小于設(shè)計(jì)值，則該批接頭不合格。
3.2、抗壓強(qiáng)度特性檢查
⑴當(dāng)場檢測以同規(guī)格型號、同級別、同原材料、同一施工條件下進(jìn)行的500個接頭為一工程驗(yàn)收批，不夠500個的也作一批。
⑵對每一批工程驗(yàn)收件中隨機(jī)抽取的三個試樣開展鑒定，當(dāng)3個試樣的單向拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)論均合乎《JGJ107-2016》中的規(guī)定，則該批接頭合格。
⑶若有一個試樣的抗壓強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試樣復(fù)查，復(fù)查時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。
⑷在開始作業(yè)前尚應(yīng)開展當(dāng)場標(biāo)準(zhǔn)下的壓擠聯(lián)接工藝試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后才能開始工程施工，在施工過程中不一樣批號鋼筋入場前，也應(yīng)開展加工工藝檢測。加工工藝檢測以每一種規(guī)格型號試樣不少于3根。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求《JGJ107-2016》規(guī)定。
3.3、別的常見問題
⑴絲頭生產(chǎn)加工的員工應(yīng)當(dāng)由通過培訓(xùn)合格的持證上崗工作人員實(shí)際操作，不可隨便拆換同一臺設(shè)備的操作人員。在職工逐漸生產(chǎn)加工前，應(yīng)當(dāng)在這里職工制做的絲頭加工工藝檢測合格后才可進(jìn)行生產(chǎn)加工，防止盲目跟風(fēng)很多生產(chǎn)加工造成損失。
⑵絲頭生產(chǎn)加工是鋼筋兩邊理應(yīng)切平（用砂輪切割機(jī)，禁止氧割），確保鋼筋端部的整平使組裝扭距能合理地互相對全力，便于清除或降低鋼筋受彎時易螺牙空隙導(dǎo)致的形變。
⑶鋼筋絲頭的生產(chǎn)加工長短一般比公平差（套筒長短的一半）多2個絲（詳細(xì)的絲口匝數(shù)）。
⑷在絲頭生產(chǎn)加工之后理應(yīng)用套筒使擰一下，以確保應(yīng)用品質(zhì)，并套好保護(hù)帽開展維護(hù)（由于鋼筋在劃開氧化層后易于銹蝕）。
⑸在鋼筋捆扎環(huán)節(jié)理應(yīng)常常到當(dāng)場，檢查使用情況（是不是消耗），操作方法是否正確，自然還可以檢查套筒連接的扭矩是不是做到抗壓強(qiáng)度（例如用扭矩扳手靠本身重量猛烈地舒張壓，看一下是不是能沖動）。
四、安全文明施工措施
⑴進(jìn)到現(xiàn)場的鋼筋加工機(jī)械及電器設(shè)備在使用前，必需經(jīng)新項(xiàng)目工程部、安質(zhì)部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)管工程驗(yàn)收合格后才可使用，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員、安全質(zhì)量專(兼)職工作人員、工作大隊(duì)長(領(lǐng)工員)、材料檢測工作人員務(wù)必接納鋼筋機(jī)械連接工藝流程及質(zhì)量管理專業(yè)技能培訓(xùn)、考評;當(dāng)場加工鋼筋搭接的操作職工，需要經(jīng)技術(shù)專業(yè)人員管理合格后執(zhí)證上崗，請?jiān)跈C(jī)械設(shè)備旁掛牌上市標(biāo)明安全性操作技術(shù)規(guī)范。
⑵鋼筋加工機(jī)械處需要設(shè)定充足的光照，確保操作工作人員在光照較好的環(huán)境下操作。在開展加工原材料時，鋼筋彎箍機(jī)、調(diào)直切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超額上機(jī)操作工作。
⑶鋼筋加工機(jī)械設(shè)專職人員維護(hù)維修，定期維護(hù)各種各樣機(jī)械設(shè)備的零部件，特別是易損件構(gòu)件，發(fā)生有破損的需要替換。滾絲機(jī)外殼務(wù)必設(shè)定牢固接地裝置后再應(yīng)用;滑軌及滾輪務(wù)必按時梳理并抹油，剝肋刀、直線光軸務(wù)必定期維護(hù)、拆換;滾絲機(jī)制冷液態(tài)務(wù)必應(yīng)用水溶乳狀液冷凍液，并沒有冷凍液時嚴(yán)禁滾軋加工螺牙。當(dāng)場加工的制成品、半成品加工齊整，歸類擺放整齊。鋼筋加工機(jī)械應(yīng)將操作表明和風(fēng)險(xiǎn)事宜貼于工作中墻壁，使加工操作工作人員能及時收看，
⑷機(jī)械設(shè)備的安裝使用應(yīng)扎實(shí)牢固，全部電工器材機(jī)殼需要靠譜與維護(hù)電線接頭聯(lián)接，全部電器開關(guān)務(wù)必推行一機(jī)一閘一漏一維護(hù)，機(jī)械開關(guān)均選用漏電保護(hù)開關(guān)。
⑸斷開短料時，手和切割刀中間的間距始終保持在150mm之上，如手握著端低于400mm時，選用防水套管或工裝夾具將建筑鋼筋短頭壓著或夾牢。
⑹吊裝建筑鋼筋時，捆縛堅(jiān)固，嚴(yán)禁長度混吊，設(shè)專職人員指引，下邊嚴(yán)禁站人。吊裝鋼筋骨架時，待框架著陸到離路面1米之內(nèi)，方準(zhǔn)挨近，到位支撐點(diǎn)好即可摘鉤，嚴(yán)禁過載吊裝。
⑺進(jìn)到施工工地務(wù)必戴好安全頭盔，施工工地內(nèi)嚴(yán)禁煙花。
⑻高處時，務(wù)必架設(shè)作業(yè)平臺，護(hù)體欄高度為1.2m，在2m之上高度作業(yè)時，注意安全，保險(xiǎn)帶要上系下用。
⑼按技術(shù)規(guī)范操作，盡量減少噪聲及振動;夜間施工時，嚴(yán)禁敲擊建筑鋼筋防止鄰居擾民。
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