1、套筒擠壓連接方式是由必須的連接的鋼筋應(yīng)為帶肋鋼筋頂端插進(jìn)特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)縮小鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性形變，靠形變后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合擰緊力來(lái)完成鋼筋的連接。這類連接方式一般用以直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋包含余熱處理鋼筋，分徑向擠壓和徑向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量平穩(wěn)可靠，街邊特性容易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)規(guī)定，連接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，連接不能旋轉(zhuǎn)的鋼筋不增加成本。不足之處：現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼筋易受油污污染，生產(chǎn)效率低，不適合在高密度布筋場(chǎng)所應(yīng)用，成本高。
2、錐螺紋
鋼筋錐螺紋連接所成的接頭便是將鋼筋必須連接的頂端加工成錐型螺紋簡(jiǎn)稱絲頭，根據(jù)錐螺紋連接套把二根帶絲頭的鋼筋按規(guī)定增加扭矩值，進(jìn)而連接為一體的鋼筋接頭。
該工藝徹底是提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接不用電，加快了施工速率，成本低。但因?yàn)榧庸ぢ菁y的小路削弱了母材截面積，進(jìn)而減少了強(qiáng)度，接頭不能達(dá)到與母材直徑等強(qiáng)度，品質(zhì)不足平穩(wěn)。
3、墩粗鋼筋技術(shù)是利用冷墩機(jī)先將鋼筋頂端墩粗，然后利用專用機(jī)床對(duì)墩粗段開(kāi)展套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來(lái)。該工藝可保證鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分運(yùn)用母材強(qiáng)度，并且維持連接迅速、便捷的特性。此外可擴(kuò)大適用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節(jié)省70％上下，比錐螺紋連接節(jié)省35％上下。該工藝接頭強(qiáng)度高，絲頭全部提早預(yù)制。不足之處，易發(fā)生鐓偏狀況，鐓粗情況下產(chǎn)生熱應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性減少，易發(fā)生脆斷狀況。螺紋加工需兩條工序兩套設(shè)備完成，現(xiàn)場(chǎng)施工速度慢，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。
4、直螺紋套筒廠家接方式是由必須的連接的鋼筋應(yīng)為帶肋鋼筋頂端插進(jìn)特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)縮小鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性形變，靠形變后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合擰緊力來(lái)完成鋼筋的連接。這類連接方式一般用以直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋包含余熱處理鋼筋，分徑向擠壓和徑向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量平穩(wěn)可靠，街邊特性容易達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)規(guī)定，連接鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)，連接不能旋轉(zhuǎn)的鋼筋不增加成本。不足之處：現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋼筋易受油污污染，生產(chǎn)效率低，不適合在高密度布筋場(chǎng)所應(yīng)用，成本高。
5、直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡(jiǎn)易，設(shè)備投入少。存在的不足之處：螺紋精度差，存有虛假螺紋狀況，因?yàn)殇摻畲旨?xì)不均，加工的螺紋直徑尺寸不一致，給施工帶來(lái)艱難。滾絲壽命低，提升接頭額外成本，減少機(jī)械利用率。
6、鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術(shù)，它結(jié)構(gòu)原理是由待連接鋼筋頂端的縱肋和橫肋用切削地方式剝?nèi)ヒ徊糠郑S后直接滾軋成一般直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，產(chǎn)生鋼筋的連接。這類連接優(yōu)勢(shì)在于無(wú)虛假螺紋，力學(xué)性能好，連接安全可靠，達(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)，該技術(shù)達(dá)到了JGJ107-2003中1及接頭的各項(xiàng)指標(biāo)。
此連接技術(shù)的特性：
a、適用于承擔(dān)拉壓雙重功效的各種建筑物鋼筋構(gòu)造里的鋼筋連接施工。
b、直螺紋套筒廠家節(jié)材節(jié)能，不受筋成份及類型的限定。
c、可多方位連接。
d、可提早制，規(guī)?；ぷ?，不占用工期，全天施工。
e、操作便捷、便捷、施工速度快，可大大縮短工期。
以上是旭峰金屬分享的關(guān)于不同鋼筋連接優(yōu)缺點(diǎn)，希望可以幫到大家。